Point De Riz Au Crochet Designs / Journée Française De La Qualité Et De L Excellence Opérationnelle Est
Pour la petite histoire, c'est un point qui ne me plaisait pas trop au début: granuleux, rigide, irrégulier… mais je devais tricoter trop serré à l'époque. Aujourd'hui je ne le trouve plus si vilain. Et maintenant, est-ce que tout est clair pour le point de riz?
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Vous l'aimez quand nous montrons différents points de crochet. Aujourd'hui, nous vous en montrons un autre, le point de riz au crochet. Un point différent qui donne à vos pièces au crochet un effet très original. Consultez le tutoriel avec une vidéo explicative et quelques idées pour utiliser le point de riz au crochet. Tutoriel Point de riz au crochet Découvrez Pas à Pas. Voir Plus Images
Le 4 février 2020, la 4ème édition de la Journée Française de la Qualité et de l'Excellence Opérationnelle a réuni plus de 250 professionnels de la qualité à l'Ecole Arts et Métiers de Paris, autour des quatre caractéristiques de la Nouvelle Qualité qui est globale, pragmatique, innovante et participative. L'occasion de révéler et célébrer les 10 lauréats des Prix de la Qualité 2020. Au sommaire du dossier de presse: Actualités de l'édition 2020 Le modèle EFQM ® et les Prix nationaux Présentation des lauréats 2020 (avec focus sur leur problématique, leur démarche de performance et leur résultat
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Un rapport du Ministère de l'Economie, de l'Industrie et de l'Emploi en 2009 précise: « L'excellence opérationnelle est une démarche systématique et méthodique menée dans l'entreprise pour maximiser les performances en matière de productivité, de qualité des produits et de réduction des coûts, et plus généralement de performance. Elle est donc un levier puissant de compétitivité pour les entreprises françaises, et ce d'autant plus qu'elles évoluent dans un environnement extrêmement concurrentiel. » L'excellence opérationnelle se focalise sur les besoins du client, la capacité des équipes à trouver elles-mêmes des solutions, et l'optimisation des processus. Elle se fonde pour l'essentiel sur des techniques connues sous le nom de « Lean » et de « Six Sigma ». Mais plus que des outils d'analyse et des méthodes d'amélioration, c'est d'abord la démarche d'ensemble d'implication et de motivation du personnel dans la recherche de solutions qui fait la force de l'excellence opérationnelle. Pour reprendre Toyota, tout problème doit être vu comme une occasion d'apprendre, car l'entreprise elle-même devient une organisation apprenante.
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L'origine Toyota s'est trouvé, dans les années après-guerre, confronté au défi de relever son industrie. Le Japon n'avait pas de ressources financières, un accès aux matières premières difficile (le fer en particulier), et un petit marché de clients potentiels. Toyota a cherché à produire la voiture qu'ils étaient sûrs de vendre, c'est-à-dire correspondant exactement aux besoins des japonais, au prix le plus juste, avec juste ce qu'il fallait de moyens, et juste à temps pour être payés plus vite. Voici des statistiques comparatives entre Toyota et GM 40 ans plus tard Ce sont en fait les américains qui, suite à leurs visites au Japon, ont marketé et popularisé les méthodes de production japonaise, sous le nom de « Lean Management ». Il existe pléthore de publications sur le sujet, et nous laisserons le lecteur faire ses recherches. Pour faire court, ce qui est plus simple (« Lean ») est plus rapide (donc moins coûteux), et de meilleure qualité, car moins sujet à erreur. Dans les années qui suivirent, GM, Ford et les autres adoptèrent bien sûr ces méthodes, pour se rapprocher des standards de Toyota, sans jamais les atteindre pour autant.