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Préparer Fourrage Premix (pour une utilisation ultérieure): Proportion du sable de façon précise et de la chaux en utilisant des boîtes de mesure construites pour contenir le volume exact de chaque ingrédient nécessaire pour faire le lot. Bien mélanger le sable et la chaux pendant environ dix minutes. Magasin à tambours doublés de plastique et le joint jusqu'à ce que nécessaire. NOTE: Mélanger les ingrédients SECS ATTENTIVEMENT AVANT TOUTE AJOUT EAU (environ cinq minutes). Ajouter une petite quantité d'eau, de sorte que le mortier est juste assez humide pour accrocher une truelle. REMARQUE: Re-trempe est autorisé à maintenir la maniabilité. Remixage est pas autorisée. Ajouter de l'eau au mortier de bord en utilisant un flacon pulvérisateur pour remplacer l'eau perdue par évaporation seulement. Articles Liés Lime vs Portland Cement Quel est le meilleur Stonehenge Maçonnerie Company COULEURS DE MORTIER - et Tuckpointing Brique réparation, Atek Maçonnerie Qu'est-ce que le mortier, Sakrete
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1 Mortier de rejointoiement à la chaux PARJOINT - G20 Blanc cassé - Sac de 25KG de la marque Parexlanko Parexlanko est la marque commerciale de Parex France qui depuis prés de 40 ans est un acteur mondial dans le domaine des mortiers industriels. Les solutions Parexlanko couvrent un large domaine d'applications dans l'univers de la construction: décoration et protection des façades, Isolation Thermique par l'Extérieur (ITE), pose de carrelage, préparation des supports ou encore la réparation et l'imperméabilisation des ouvrages en béton pour les bâti neuf ou en rénovation.
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Lime se dilate comme il hydrate, ce qui rend plus résistant à hautes mortiers de chaux à la formation de fissures. Ciment: doit être conforme à la norme ASTM C150, Type I, Blanc. Il ne devrait pas avoir plus de 0, 60% alcali, ni plus de 0, 15% soluble dans l'eau alcaline. Utilisez le ciment Portland gris SEULEMENT si un mortier noir doit être adapté. réunion de ciment cette norme devrait augmenter la maniabilité du mortier, d'accélérer le temps de réglage et d'augmenter légèrement la résistance du mortier. La faible teneur en alcalis empêchera efflorescences. Sable: libre d'impuretés et conformes à la norme ASTM C144. couleur sable, la taille et la texture doivent correspondre à l'original aussi près que possible. Fournir un échantillon du sable pour la comparaison avec l'original, et l'ont approuvé par le RHPO avant de commencer les travaux de rejointoiement. Lorsque cela est possible, l'utilisation du sable bar ou du sable de plage plutôt que du sable concassé pour le mortier de rejointoiement.
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Nettoyer le mur au moyen d'une sableuse ou à la brosse. Remplacer les pierres ou briques manquantes. Attendre 3 jours avant de rejointoyer. Arroser les joints à refus la veille de l'application. Exécution du rejointoiement Garnir les joints de mortier. Retirer l'excédent de mortier au fur et à mesure. Effectuer la finition désirée. Au besoin, nettoyer le mur après le rejointoiement. Choix de la finition Joints beurrés ou lissés: Ils s'exécutent avec un fer à joints sur le mortier frais. Joints brossés: Ils s'effectuent avec une brosse à chiendent ou un balai, lorsque le mortier a commencé sa prise mais reste souple. Joints grattés: Ils sont réalisés avec une brosse métallique sur un mortier sec. Joints sablés: Ils s'obtiennent après durcissement du mortier au moyen d'une sableuse (sur pierre dure uniquement)
2-6B 0, 21 MPa (30 psi) Retrait, ASTM C-596 91 jours 0, 08% Résistance au gel/dégel ASTM C-666 M résistant Résistance en flexion ASTM C-348 0, 92 MPa (133 psi) 1, 86 MPa (270 psi) Masse volumique 1860 kg/m 3 (112 lb/pi 3) * Résultats obtenus en laboratoire à 23°C, 50% H. R.