Techniques D’ordonnancement Pdf - Cours Gestion Gratuits
Durant les plus de 10 ans de maintien du modèle, après chaque évolution, des tests de non régressions ont permis de s'assurer de la continuité de la qualité des résultats fournis. Expérimentation: Les différents modèles ont 3 phases d'utilisation: En phase d'étude: Avant la construction afin de confirmer le dimensionnement des installations. En phase de réalisation: Mettre à jour la simulation en fonctions des évolutions dû à la réalisation et de mesurer les impacts pour ajuster les besoins. En phase de production: Tester des modes de fonctionnements différents, Introduire de nouveau plan de production et trouver les meilleurs ordonnancements pour le lancement des productions. En cas de nouvelle commande urgente, tester des ordonnancements différents avant les lancements. Scénario Changement de plan de production: Tous les mois lorsque la direction des ventes redescend les besoins de production, il faut ajuster l'ordonnancement de la production. La simulation permet de tester les différentes propositions faites par les experts.
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Planification de la production plus efficace Normalement un sytème PGI/ ERP ne soutient pas la planification des ordres de fabrication avec une capacité finie. Mais l'ordonnancement de la production avec une capacité infinie n'est pas une planification réelle. JOBDISPO est un logiciel de planification et d'ordonnancement de la production avec une capacité finie et en temps réel qui fournit un haut niveau de visibilité et de contrôle du processus de fabrication. Un simple système de glisser-déposer permet aux utilisateurs de tester la planification de scénarios afin de trouver un plan de production alternatif et viable. Des algorithmes de planification et d'ordonnancement automatisés permettent la mise en place d'un programme optimal, afin de réduire les temps d'inactivité. Avec JOBDISPO l'effort de planification est réduit de plus de 50%. JOBDISPO montre les capacités disponibles à tout moment. Les demandes expresses peuvent être traitées immédiatement. Avec ce logiciel de planification, le planificateur peut simuler et analyser des scénarios.
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L'ordonnancement et la planification des tâches interviennent à chaque étape du cycle de production: À l'étude: on planifie les différentes opérations à réaliser, les dates, les moyens matériels et humains à intégrer; Durant l'exécution: mise en place des opérations définies à la planification; Durant le contrôle: comparaison entre la planification et l'exécution. Toute cette synchronisation d'éléments est à prendre en compte dans une stratégie globale. C'est pourquoi l'ordonnancement de la production est un travail délicat et méthodique qui doit être réalisé consciencieusement. À savoir qu'un ordonnancement est très souvent représenté par un diagramme de Gantt. 2. Le rôle de l'ordonnancement industriel Dans le domaine industriel, l'enjeu majeur de l' ordonnancement est l'optimisation des flux et des lignes de fabrication afin que tout soit produit dans les temps en minimisant les coûts de production. Il s'agit également de tenir compte des demandes des clients, des délais de livraison et toutes adaptations aux potentielles erreurs ou anomalies durant le cycle de production.
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Légende Cours de jour Cours de soir Cours en ligne Certificats et microprogrammes de 1 er cycle Baccalauréat (formation d'ingénieur) Études supérieures MTH8442 Ordonnancement de la production Nombre de crédits: 3 (3 - 0 - 6) Les chiffres indiqués entre parenthèses sous le sigle du cours, par exemple (3 - 2 - 4), constituent le triplet horaire. Le premier chiffre est le nombre d'heures de cours théorique par semaine (les périodes de cours durent 50 minutes). Le second chiffre est le nombre d'heures de travaux dirigés (exercices) ou laboratoire, par semaine. (Note: certains cours ont un triplet (3 - 1. 5 - 4. 5). Dans ce cas, les 1, 5 heure par semaine sont des laboratoires qui durent 3 heures mais qui ont lieu toutes les deux semaines. À Polytechnique, on parle alors de laboratoires bi-hebdomadaires). Le troisième chiffre est un nombre d'heures estimé que l'étudiant doit investir de façon personnelle par semaine pour réussir son cours. Département: Mathématiques et génie Ind. Préalable(s): 70 crédits pour les étudiants au baccalauréat Corequis: Notes: Responsable(s): À venir Description Problèmes de planification de la production et modèles de programmation linéaire.
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SET a demandé à SIMCORE la modélisation des différentes usines (GB2N, GB2S, REC2) ainsi que les parcs de stockage pour dimensionner et valider: Les hypothèses techniques de fonctionnement La capacité des manutentions (Pont roulants, chariots) La capacité des équipements spécialisés, Le stockage (en respectant des contraintes de zonage…) Et ceci en fonction d'objectifs de production et de contraintes liés aux produits. Le projet a débuté en 2007 et des mises à jour sont toujours effectuées (les dernières en 2019). Présentation du process: L'usine Georges Besse II (GB II) est une usine d'enrichissement isotopique de l'uranium par ultracentrifugation. L'usine GB II est composée de deux unités (nord et sud) d'enrichissement, et d'un atelier support, le REC II. Cet atelier est destiné notamment à assurer les fonctions de transfert, d'échantillonnage et de contrôle de la matière. L'activité principale est la transformation de l'UF4 en UF6 et l'enrichissement nucléaire. Description du process de l'usine Georges Besse II Simulation: Modélisation sous AUTOMOD: Le modèle de simulation est modulaire, chaque usine peut fonctionner indépendamment.
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Test and learn L'expérience permet d'affiner les pratiques. Lorsque l'organisation initiale n'est pas appropriée sur le long terme il faut savoir s'adapter et l'ordonnancement n'est pas toujours la solution. Expérimenter et s'adapter est la solution à ce moment là. Il faut lister les modifications envisagées et les prioriser. Il vaut mieux les expérimenter dans l'ordre afin de bien identifier la cause d'un problème s'il y en a un qui survient en cours de transformation. Ainsi, sur des courtes périodes, on expérimente une idée quitte à l'ancrer si elle apporte un bénéfice ou l'abandonner dans le cas contraire. Au fil du temps, notre pressing pourra faire une ou deux machines en moins et avoir un impact sur la planète et sa charge de travail. Pour accélérer les tests il existe une notion appelée A/B Testing qui envisage de paralléliser différentes pratiques testées pendant un certain temps et de comparer les résultats en conservant le meilleur. Dans le cas du pressing c'est difficilement envisageable mais dans le cas d'un site e-commerce par exemple, avec le nombre considérable de clients l'outil devient très intéressant.