Coulée Sous Vide
La coulée sous vide est une technique de duplication utilisée pour la production de séries limitées de pièces fonctionnelles en plastique. La coulée sous vide utilise des polyuréthanes à bi-composants et des moules en silicone et est reconnue pour sa rapidité de production de prototypes ou produits finaux de grande qualité. Caractéristiques techniques Délai standard Jusqu'à 10 copies en 10 jours ouvrés Précision standard ± 0, 3% (limite inférieure de ± 0, 3 mm pour les pièces de moins de 100 mm) Épaisseur minimale de la paroi Pour garantir le remplissage correct du moule, la paroi doit faire au moins 0, 75 mm d'épaisseur. Pour de meilleurs résultats, nous conseillons une paroi d'au moins 1, 5 mm. Dimensions maximales des pièces La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre sous vide (1. 900 x 900 x 750 mm) et par le volume du produit (volume maximum: 10 litres). Quantités typiques Jusqu'à 25 copies par moule (selon la complexité du moule et les matériaux de coulée). Structure de la surface Finition de surface de grande qualité, comparable au moulage par injection.
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Principe du prototypage 3D par duplication (coulée) A partir d'un maître-modèle fabriqué en impression 3D avec des couches déposées d'une épaisseur de 16μ, nous confectionnons un moule silicone permettant de réaliser des copies en résines Polyuréthanes (PU). Aussi appelées pièces « bonnes matières », les résines PU présentent des caractéristiques mécaniques proches des matériaux industriels et ont la possibilité d'être teintées dans la masse. La durée de vie d'un moule se situe entre 20 et 25 tirages et c'est pourquoi la coulée sous vide est la solution idéale pour obtenir de prototypes fonctionnels en petite ou moyenne série à un prix compétitif. Ce procédé permet également la réalisation de pièces en silicone, de surmoulages et de pièces bi-matières. La duplication unitaire est la continuité du prototypage rapide. Ces deux étapes sont primordiales avant le lancement d'une production en grande série (en injection plastique par exemple). Permet d'obtenir tout type de pièces rigides souples (de 30 à 95 shore A) transparentes résistantes aux hautes températures Type: PP, ABS, PC, PA chargé, résines V0 ou FAR 25,...
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Coulée sous Vide - Moules en silicone Le moulage en silicone (également connu sous le nom de moulage en polyuréthane ou coulée sous vide) est une méthode de fabrication qui utilise des moules en silicone pour produire des pièces en plastique de manière relativement simple et sans les coûts élevés et les délais de livraison élevés requis pour les moules en acier ou en aluminium. Les moules en silicone fournissent des pièces en plastique, rigides ou flexibles, d'une qualité proche du niveau de production. Notre procédé d'obtention de pièces par coulée sous vide, construit sans outils coûteux et lents à produire, utilise toujours une pièce standard réalisée par usinage CNC, assurant ainsi la finition et la qualité de la pièce finale. Faibles Niveaux de Production Les pièces en Polyuréthane, PU, obtenues par coulée sous vide sont parfaites pour la production de petites quantités – quand les volumes ne justifient pas l'investissement dans les moules d'injection – ainsi que pour les premières pièces de série, qui peuvent être obtenues des semaines avant que l'outillage de production soit prêt.
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La coulée sous vide est une technique de duplication utilisée pour la production de séries limitées de pièces fonctionnelles en plastique. La coulée sous vide utilise des polyuréthanes bi-composants et des moules en silicone et est reconnue pour sa rapidité de production de prototypes ou pièces de production de grande qualité Des questions? Contactez-nous Pourquoi choisir la coulée sous vide? Le moule en silicone permet de créer des pièces de qualité supérieure, comparables aux composants moulés par injection. Les modèles coulés sous vide sont donc particulièrement adaptés aux tests de validation et aux tests fonctionnels, à des fins marketing ou aux séries de pièces finales produites en quantité limitée. La coulée sous vide se prête aussi à divers niveaux de finition. De plus, nous pouvons adapter la finition dont vous avez besoin pour vos pièces. Applications idéales pour la coulée sous vide Esssais avant lancement de produit Petites séries Prototypes et modèles Caractéristiques techniques Délai standard Jusqu'à 10 copies en 10 jours ouvrés Précision standard ± 0, 3% (limite inférieure de ± 0, 3 mm pour les pièces de moins de 100 mm) Épaisseur minimale de la paroi Pour garantir le remplissage correct du moule, la paroi doit faire au moins 0, 75 mm d'épaisseur.
Grâce à cette technologie, vous obtiendrez des coûts réduits, des délais rapides et des caractéristiques équivalentes à vos pièces d'injection. Comment réaliser un prototype A partir d'un plan 2D/3D, nous vous accompagnons dans la réalisation de vos pièces et prototypes en étant force de proposition dans le choix des matières et l'optimisation de vos pièces. Pièces de qualité avec précision à 0. 2mm conçues en Polyuréthane avec différentes caractéristiques selon vos contraintes, telles que la transparence, la rigidité, la résistance.. avec possibilité d'obtenir des caractéristiques très proches des matières utilisées pour la série: PP, PPA, ABS, POM, PMMA.. Avantages du prototypage Coûts de production réduits Validation mécanique et esthétique Fabrication petites séries et pré-séries Rapidité Se rapprocher des propriétés des matières nobles Voir aussi Injection plastique Petite Série PRODIUM est spécialisée dans l'injection plastique pour concevoir et fabriquer vos moules et pièces de l'unitaire à la petite et moyenne série.