Qu Est Ce Qu Un Plan De Maintenance
La maintenance préventive totale, ou TPM, est un type de plan de maintenance utilisé dans les environnements manufacturiers et industriels. En général, il s'agit d'une théorie liée à la façon dont les outils, les pièces et les machines utilisés pour la fabrication d'un article donné sont entretenus et entretenus. Il est conçu pour réduire les coûts de maintenance, réduire les temps d'arrêt et améliorer et rationaliser la production ainsi que le service client et l'assistance. Dans le cadre d'une théorie de maintenance préventive totale, les problèmes sont traités sur les machines et les outils de fabrication avant qu'un problème ne se développe avec la machine ou l'équipement. Il existe plusieurs façons d'y parvenir. Tout d'abord, l'entretien programmé ou de routine est pratiqué. Par exemple, tout comme les particuliers font régulièrement changer l'huile des voitures pour éviter les problèmes potentiels, les entreprises feront effectuer l'entretien des machines à intervalles réguliers et périodiques pour s'assurer que ces machines ont des pièces fonctionnelles et tout ce qui est nécessaire pour que la machine fonctionne.
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Qu Est Ce Qu Un Plan De Maintenance Du Parc
La maintenance préventive, ou maintenance technique planifiée, consiste à intervenir sur un équipement à intervalles réguliers ou en fonction de critères prédéfinis. Son objectif premier est de réduire les risques de panne sur les biens, machines et équipements, mais elle permet aussi d'atteindre des objectifs plus généraux. C'est pourquoi la plupart des usines et des entreprises cherchent à développer la part de maintenance préventive mise en œuvre par rapport à la maintenance corrective. Pour mettre en place une stratégie ou un plan de maintenance préventive, il est important d'en maitriser les principaux aspects et de savoir quels outils peuvent être utilisés. Vous trouverez ici toutes les réponses à vos questions: Quel est le but de la maintenance préventive? Quelle est la différence entre la maintenance préventive et corrective? Quels sont les différents types de maintenance préventive? Pourquoi un plan de maintenance préventive? Comment créer un plan de maintenance préventive dans une GMAO?
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Que vous soyez dirigeant(-e) d'entreprise, directeur(-rice) d'usine, responsable ou prestataire de maintenance, responsable qualité… Vos préoccupations demeurent similaires: optimiser les coûts de vos matériels et sécuriser les processus de suivi de maintenance. Toute stratégie de maintenance doit impérativement répondre à un plan d'action efficace. Pour planifier ces actions, il est essentiel de définir en amont les différents périmètres d'opérations. Un plan de maintenance se définit par un document papier qui liste l'ensemble des tâches organisées et planifiées pour assurer une maintenance préventive des actifs de l'entreprise. Le terme maintenance préventive désigne le remplacement, la vérification, la validation d'un outil matériel avant que celui-ci n'entraîne un danger ou une dégradation qui nuirait à la suite des opérations d'une entreprise. La maintenance est une discipline économique qui sert à accomplir des tâches à des périodes prédéterminées et selon des structures bien définies.
Cette partie est appelée Work Breakdown Structure (WBS) Où? : Conditions particulières de réalisation Le management de la prestation: Management opérationnel: instances de communication externe (avec le client) et interne (avec l'équipe) Management contractuel: suivi des commandes, de la facturation Management stratégique: proposition d'amélioration, d'élargissement du périmètre,... Management de qualité: vérification avant livraison, contrôles/revues et Enregistrement Qualité (cet élément est la preuve vérifiable de réalisation du contrôle), dérogations spécifiques, gestion des audits (audits internes, audits client, gestion des écarts), amélioration continue. Les processus ou méthodes mises en œuvre: processus spécifiques à la prestation: réception et vérification des entrées clients, phase de livraison, phase d'acceptation, phase de support, phase de garantie processus transverses: gestion des risques et procédure d'escalade, des modifications, des non conformités, de la configuration, de la documentation (cycle de validation), de la sécurité/ confidentialité, des ressources, des fournisseurs (qui sont partie prenante dans la réalisation de la prestation), des achats (matériels/ logiciels... qui participent à la réalisation de la prestation),...