Soudure Sous Marine
Soudure Sous Marine.Fr
AquaForce LC a une teneur en carbone réduite de 70% par rapport aux électrodes existantes pour obtenir une fusion idéale combinée avec un depôt plus souple et plus résistant. De plus, l'AquaForce LC offre une stabilité de l'arc unique et excellente qui met finalement un fin à la géométrie concave des soudures comme chez les électrodes rutile standard. L'électrode Aquaforce HR a été développée pour le soudage des anodes qui nécessitent une gorge de plus de 4 mm de hauteur lors du soudage en vertical descendante. Aller vers la fiche technique
Soudure Sous Marine Lorphelin
Les revêtements ont tendance à se désintégrer à des profondeurs supérieures à 180 m. La constriction de l'arc augmente également avec la profondeur et il est à craindre que, à des profondeurs supérieures à 300 m, aucune soudure ne soit possible, au lieu de quoi une coupe pourrait en résulter. Bien que les deux sources de courant alternatif et continu soient utilisées pour le soudage sous l'eau, le courant continu avec électrode négative est le plus populaire. La tension de circuit ouvert est généralement limitée à 105 volts. Malgré ses nombreux inconvénients, le procédé SMAW est le procédé de soudage sous-marin le plus utilisé en raison de sa simplicité et de son aptitude à être utilisé dans différentes positions pour produire des joints inhabituels et complexes. Les joints produits ont généralement une résistance à la traction de 80% et une ductilité de 50% à celle des soudures à l'air libre. Outre les réparations d'urgence et la récupération, le soudage sous l'eau par voie humide est également utilisé pour les raccordements au fur et à mesure que de nouveaux puits de pétrole offshore sont mis en production.
Habitat de soudage sous-marin pour le soudage hyperbare à sec Le soudage hyperbare est le processus de soudage à des pressions élevées, normalement sous l'eau. Le soudage hyperbare peut être effectué soit humide dans l'eau elle-même, soit à sec à l' intérieur d'une enceinte à pression positive spécialement conçue et donc dans un environnement sec. Il est principalement appelé "soudage hyperbare" lorsqu'il est utilisé dans un environnement sec, et " soudage sous-marin " lorsqu'il est utilisé dans un environnement humide. Les applications du soudage hyperbare sont diverses - il est souvent utilisé pour réparer les navires, les plates - formes pétrolières offshore et les pipelines. L'acier est le matériau le plus souvent soudé. Le soudage à sec est utilisé de préférence au soudage sous l'eau humide lorsque des soudures de haute qualité sont requises en raison du contrôle accru des conditions qui peuvent être maintenues, telles que l'application de traitements thermiques avant et après soudage.