Cgp107 "Génie Des Procédés : Thermodynamique Et Cinétique" [Cnam - Gpip]
Dans le sillage de la pharmacie, d'autres industries cosmétiques, alimentaires, pigments, etc. qui utilisent des poudres, doivent ré-pondre à une demande du marché orientée vers la qualité. Selon ces principes, tous les passages critiques doivent être contrôlés. Il est demandé en particulier d'accorder une très haute attention aux points suivants: - le nettoyage, pour préserver les produits de contaminations chimiques, physiques et microbiologiques; - l'homogénéité et la stabilité des produits. La technologie du microniseur à jet de gaz, Jetpharma MC Jetmill®, qui utilise l'effet vortex, est capable de respecter ces principes. Production de crèmes et pommades pharmaceutiques. Au cours des décennies, la technologie des broyeurs et des mélangeurs de poudres a beaucoup progressé, fonctionnant sur des procédés de chocs, coupes, frottements, compressions et agitations. Développé dans les années 30, le broyeur à jet fluide utilise un injecteur pour introduire des poudres inférieures au millimètre à l'intérieur de la chambre de broyage, où la micronisation s'effectue en continu par collision de ces poudres projetées les unes sur les autres par des jets fluides périphériques à la chambre.
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La machine s'adapte facilement aux applications qui intègrent des prémélanges ou des formules, car elle est facilement démontable et lavable dans toutes ses parties. De plus, utilisant un procédé à température constante, elle répond également aux problèmes posés par les mélanges de poudres thermolabiles.
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Pour les encapsuleuses, il est également possible de capter les particules à la source, sans absorber le produit introduit dans les capsules, en créant notamment un environnement à pression négative. Selon nous, le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins. Le système doit aussi vous permettre de réaliser des économies. Procédés de mélanges pharmaceutiques et. Nos experts peuvent vous suggérer des options durables, pensées pour minimiser les arrêts de production, les réparations et évidemment la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir: Solutions novatrices ayant une excellente durée de vie, comme notre système de contrôle de la température ambiante pour les laboratoires et les zones d'entreposage. Équipements approuvés par les normes NFPA pour éviter les incidents. Équipe composée d'ingénieurs et de spécialistes à votre disposition pour les pannes et la maintenance préventive.
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Ils permettent également une modification de la cinétique de libération du principe actif, telles qu'on l'observe pour les comprimés gastrorésistants (à libération retardée). En outre, ils peuvent augmenter l'observance en facilitant la déglutition ou en masquant un goût désagréable. L'enrobage permet également de résoudre des problèmes d'incompatibilité entre principes actifs grâce à une séparation physique. Pour finir, l'esthétique du comprimé, ses propriétés mécaniques et son identification peuvent être améliorées grâce à l'enrobage [2, 3]. L'incovénients des dragées est que la procédure est longue et complexe, inconvénient qui est absent pour les comprimés pelliculés et filmés [3]. L'expérience effectuée avait pour but d'enrober avec un enrobage gastrorésistants les comprimés précèdemment fabriqués et d'effectuer les essais prescrits par la pharmacopée. Des tests ont préalablement été effectués sur les noyaux non enrobés. Pervaporation membranaire pour la cristallisation : développement d’un procédé semi-continu en génie pharmaceutique – LAGEPP. Il s'aggissait d'un essai d'uniformité de dimensions, d'un essai d'uniformité de masse, d'un essai d'uniformité de teneur, d'un test de friabilité et pour finir, d'un test de résistance à la rupture diamétrale.
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Les économies qu'ils peuvent réaliser sans compromettre la qualité en font une considération extrêmement intéressante. » Une longue expérience Hosokawa Micron possède une expérience de longue date et éprouvée dans le développement de technologies évolutives pour l'industrie pharmaceutique, allant de la R&D aux configurations de fabrication à grande échelle. Outre le mélangeur Nauta, la société produit également le mélangeur conique à pales (CPM) pour le mélange à mi-cisaillement et le Cyclomix, qui est fréquemment utilisé pour le mélange à haut cisaillement de poudre sèche cohésive destinée aux inhalateurs (DPI). « L'énergie de mélange requise dépend de divers facteurs. Les caractéristiques de la poudre telles que la cohésion des matériaux et la taille des particules sont importantes, bien sûr, mais d'autres considérations incluent les propriétés du produit final ainsi que les exigences de processus, de sécurité et de système. Systèmes de mélange de poudre pharmaceutique | Hosokawa Micron. Grâce à notre expérience et à notre technologie interne, nous sommes un guichet unique pour les systèmes de mélange et pouvons conseiller chaque client sur la meilleure solution de mélangeur discontinu - cisaillement faible, moyen ou élevé - pour sa situation particulière », conclut-il.
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PARTICIPEZ À UN DÎNER FORMATION OFFERT PAR AIREX INDUSTRIES JE VEUX M'INSCRIRE Comment réduire les risques d'incendie et d'explosion? Dans l'industrie pharmaceutique, certaines des substances qui entrent en jeu sont extrêmement combustibles, comme les particules organiques. Nos experts peuvent vous proposer des solutions de dépoussiérage et de prévention efficaces qui respectent les normes en vigueur. Vous pourrez réduire les risques d'incendie et d'explosion dans vos laboratoires et lors de manipulations de produits chimiques (selon la norme NFPA 45). Quel est le meilleur dépoussiéreur pour l'industrie pharmaceutique? Procédés de mélanges pharmaceutiques l. Chaque acteur de votre industrie a des enjeux uniques, c'est pourquoi nous ne pouvons recommander une solution universelle! En présence de fines poussières, de micro-organismes ou de bioaérosols, la filtration HEPA – ULPA constitue une bonne option. Saviez-vous que le filtre ULPA, que l'on retrouve notamment dans la douche d'air, filtre 99, 99% des micro-gouttelettes de microbes?
« Bien qu'il soit si connu et qu'il ait été développé pour la première fois il y a plusieurs décennies, notre mélangeur à vis conique Nauta a été continuellement amélioré en fonction des toutes dernières avancées technologiques pour le maintenir constamment à jour avec les besoins des clients de l'industrie pharmaceutique, » ajoute Dekens. « Il est idéal pour le mélange à faible cisaillement de poudres délicates à écoulement libre. Il permet de mélanger tous les ingrédients nécessaires dans un mélange complètement homogène pour assurer des dosages uniformes et de haute précision. Procédés de mélanges pharmaceutiques les. De plus, le Nauta est extrêmement flexible en termes de volume de remplissage; il produit toujours un excellent résultat de mélange même si le mélangeur n'est rempli qu'à 10%. Cela le rend également approprié pour une utilisation dans un processus de mélange en plusieurs étapes pour produire des comprimés à faible dose. » Solution de mélange totale « Chez Hosokawa Micron, plutôt que de simplement fournir des machines, nous adoptons une approche plus large pour concevoir une solution de mélange totale qui intègre également les pré-et post-processus.