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Ses arêtes vives deviendront émoussées et si vous continuez à couper avec des arêtes émoussées, vous commencerez à obtenir un état de surface très détériorée sur votre matériau. Une règle de bonne pratique est de toujours se rappeler qu'il faut f aire des copeaux, pas de la poussière. D'accord, mais comment trouver les zones de vitesses idéales pour un matériau donné? Le calculateur vitesses de coupe de Meusburger | Calculateur - Fraisage. Epaisseur de copeau Le paramètre qui relie ces concepts et qui est largement utilisé comme métrique pour déterminer les vitesses optimales est appelé l'épaisseur de copeau (chip load). L 'épaisseur de copeau, aussi appelé "avance par dent", est l'épaisseur de matériau qui est coupée par chaque dent au fur et à mesure que l'outil se déplace dans la pièce.. La charge de copeaux est exprimée en mm/dent et peut être trouvée à l'aide de l'équation suivante: Vitesse d'avance = N x Epaisseur de copeau x Rpm où N est le nombre de dents de la fraise et Rpm est la vitesse de rotation de la broche. Illustrons ce concept et imaginons que vous vouliez découper du contreplaqué avec une fraise de 6 mm à 2 dents.
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#12 Pfiou, qauand on n'a pas de formation dans l'domaine, c'est coton! Habitué à travailler l'bois, l'alu remet toutes mes habitudes en question: non mais comment qu'on fait? Du coup si 'lun de vous peut me donner des pistes... Pour faire rapide, je dispose d'une petite cnc que je souhaiterais voir usiner de l'alu (2017A), mais après 4 ruptures d'outils, je ne sais toujours pas comment calculer les paramêtres de coupe idéals. Tableau vitesse de coupe fraisage du. J'ai lu les abaques, utiliser les logs cités plus haut, mais je ne suis toujours pas certain d'avoir compris. Voilà mon raisonnement: Ma tête de fraisage permet des rotations de 0 à 11000 t/min Je veux usiner de l'alu 2017 de 3mm d'épaisseur. Je veux obtenir un trou (pocket) de 2mm de large sur 25mm de long. J'utilise des fraises acier de 1. 5mm 2 lames. Pour le moment, je fonctionne à 10000t/min pour une avance de 150mm/min, mais ça casse parfois. Sur le log ToolExpert, on m'annonce une vitesse de rotation de 60000 tour/min avec une avance de 4080mm/min, bon, ça c'est clair que je ne peux pas.
Ce point idéal peut avoir différentes significations selon votre objectif: obtenir la meilleure finition, usiner vos pièces le plus rapidement possible ou maximiser la durée de vie de votre outil. Ces concepts peuvent être résumés visuellement sur un graphique, où la vitesse d'avance est tracée en fonction de la vitesse de rotation de la broche, et qui nous aide à identifier 6 zones différentes. Comme illustré ci-dessus, il y a principalement deux zones problématiques à éviter. La première se produit lorsque vous réduisez trop la vitesse de votre broche par rapport à l'avance. CNC:Vitesse de coupe - Electrolab. Ce faisant, vous forcez les dents de votre fraise à couper trop de matière, ce qui peut entraîner des vibrations indésirables ou pire, un outil cassé. De l'autre côté du graphique, si vous réduisez trop la vitesse d'avance par rapport à la vitesse de rotation de la broche, les dents de votre fraise se mettront à frotter la matière au lieu de couper de beaux copeaux. Cette action fera surchauffer votre outil et va donc le ramollir.
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Matériaux Vitesse d'avance pour différents diamètres d'outil [mm/min] 2mm 3mm 4mm 6mm 8mm Bois durs 1000 1500 2000 2400 3200 Bois tendres et contreplaqués 1150 1725 2300 2760 3680 MDF 1323 1984 2645 3174 4232 Plastiques tendres 960 1104 1440 2400 3360 Aluminium 800 1200 1600 1920 2560 Ces valeurs sont un bon point de départ pour découvrir la CNC. Une fois que vous gagnerez en assurance, augmentez doucement les épaisseurs de copeaux en vous basant sur le tableau "Epaisseur de copeaux - Avancé". Flat Miller set la vitesse d'auto-coupe. 6 parties. 14 - 14. " Résumé Epaisseur de copeaux - Avancé Un facteur important à prendre en compte lors de la lecture de ces tableaux est le diamètre de l'outil. En effet, une fraise plus large sera capable d'usiner un copeau plus important. Nous vous recommandons de commencer par régler la vitesse d'avance de votre machine en dessous de la valeur indiquée par le tableau et de l'augmenter progressivement. En général, vous constaterez que vos vitesses d'avance optimales seront déterminées par expérience et tâtonnements.
Sur les diverses doc présentées ici, il est indiqué que pour l'alu, Vc=100 (globalement, c'est entre 50 et 400! ). Avec la formule N = (Vc*1000)/(3. 14*D), j'obtiens N = 21230. Comme mon N max est 11000, dois-je en conclure que je ne peux pas usiner de l'alu avec une fraise de 1. 5mm sur ma machine? Tableau vitesse de coupe fraisage 2016. Si je prends Vc = 50 (valeur minimum trouvée pour l'alu), j'ai N=10615 et là c'est jouable. Du coup Vf= fz * 2 * 10615 avec fz = 0. 02 (là j'ai trouvé de 0. 1 à 0. 01 selon les docs, pas sûr de comprendre pourquoi), j'ai Vf = 424 m/min! Or à 200 les outils cassent déjà... D'autant qu'ensuite, j'ai pas la moindre idée du lien avec la profondeur de passe idéale? Ça se calcule comment ça? 'Fin bref, j'm'arrache les cheveux mais ça ne fait pas avancer le schmilblick... Des conseils siouplait? #13 Il faudrait déja connaitre quelle nuance de fraise tu utilise(HSS ou MD) ensuite comment ta piece est-elle fixée sur ta machine, le type de machine etc Les abaques de vitesses de coupe et d'avances sont données pour des conditions optimales avec des machines sont à adapter selon les conditions.
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(les fraises pour acier sont déconseillées pour l'alu les angles de coupe et dépouilles sont complètement différents) Cdlt J. G #14 salut tu sais il faut se méfier des valeurs données sur certains logiciel type "fraisa" car les valeurs sont gonflées au max pour valoriser leur matériel... ce sont des valeurs théoriques; il est préférable de revoir les valeurs à la baisse(- 20% parfois)!! je dis ça car au boulot je me suis fait avoir en respectant scrupuleusement les valeurs données par le logiciel et je t'explique pas le carton!! pour tes VC et Fz voici un petit tableau que je diffuse partout car j'ai pleuré pour en avoir un il y a quelques temps donc voila j'espère que ça te sera utile... bon courage pour la suite Voir la pièce jointe vitesses de #15 Merci, En fait j'ai déniché un post où il était évoqué le fait qu'une avance trop petite pouvait poser des problèmes: écrouissage du métal et donc rupture de la fraise... Tableau vitesse de coupe fraisage la. Je n'y aurait pas pensé, mais j'ai ensuite fait des essais avec des avances plus importante (400mm/min au lieu des 150mm/min initiaux) et ça se passe beaucoup mieux.
Etat de surface convenable mais une fraise qui s'est vite fatiguée. Il faudrait tester des combinaisons feedrate/spindle speed plus élevées. Attention au positionnement du matériau, qui doit impérativement être parfaitement plat. Ce n'est pas évident vu la malléabilité élevée du cuivre. Le cuivre ayant une très bonne conductivité thermique, il faut limiter absolument la chauffe, sinon il y a un risque d'accumulation de copeaux sur le bord de coupe. Une fraise parfaitement affutée évitera aussi de "pousser" le cuivre et l'accumulation de copeaux. Composite & Plastiques Epoxy (FR4) 1, 5 Carbure "coupe diamant" (). 800 20000 Très bon état de surface de la pièce découpée. Reste à effectuer un usinage plus long pour tester l'usure de la fraise. Polycarbonate (plaque castorama) 2 dents HSS à "grand" pas 1000 18000 Très bon résultat. A cause de la faible épaisseur de la plaque bridée et pas collée au double face (j'avais peur d'abîmer la face transparente)la pièce s'est légèrement gondolée pendant l'usinage.