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Cet alliage d'acier est si résistant qu'il est presque impossible de le percer et de le couper pour former de nouvelles pièces. Même les forets à pointe de diamant ont du mal à percer cet acier, et le chauffer rendra cet alliage plus résistant que l'acier au carbone. La découpe au plasma est l'un des rares moyens efficaces de couper l'acier au manganèse. Le matériau manganèse se trouve dans la nature, mais est le plus souvent créé en chauffant de la pyrolusite avec du charbon de bois. Le manganèse a de nombreuses utilisations, mais la plupart du manganèse est destiné à être ajouté à l'acier, soit pour les alliages d'acier ordinaires, soit pour l'acier au manganèse. Environ 90 pour cent de tout le manganèse est fabriqué à cet effet, tandis que le reste est utilisé pour augmenter les indices d'octane dans le gaz ou pour s'allier avec d'autres métaux. Ce site utilise des cookies pour améliorer votre expérience. Nous supposerons que cela vous convient, mais vous pouvez vous désinscrire si vous le souhaitez.
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L'acier au manganèse ajoute une quantité substantielle de manganèse au mélange, environ 11 à 15 pour cent, mais certains métallurgistes ajoutent jusqu'à 25 pour cent de manganèse. Le manganèse, lorsqu'il est utilisé en si grande quantité, confère de nombreuses propriétés spéciales à l'acier. Alors que le manganèse lui-même est magnétique, cette propriété magnétique est perdue lorsque le manganèse est combiné avec de l'acier, laissant le métal complètement résistant au magnétisme. La durabilité et la résistance à l'abrasion augmentent également considérablement, ainsi que la dureté et la résistance aux chocs. Alors que la plupart des alliages qui contribuent à la dureté augmentent la fragilité, l'additif au manganèse empêche l'acier au manganèse de rencontrer ce problème de fragilité, ce qui lui permet de pulvériser de nombreux matériaux lors de l'impact. Bien que la durabilité et la dureté soient généralement de bonnes qualités dans un métal robuste, en particulier celui utilisé pour la construction, ce sont ces deux qualités qui empêchent l'utilisation plus fréquente de l'acier au manganèse.
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Description des aciers au manganèse Les aciers au manganèse contiennent 1 à 1, 4% de C et 10 à 14% de Mn. Le taux élevé de manganèse confère à cet alliage une structure austénitique stable à température ambiante. La limite élastique et la résilience de cet acier est comparable à celle des aciers HSLA mais ils se caractérisent par un écrouissage profond sous impacts. Ce produit forme la solution idéale lorsque l'abrasion est combinée avec des impacts importants. Ces alliages sont soudables et faciles à appliquer sur des surfaces soumises aux impacts importants. Applications des aciers au manganèse Concasseurs, convoyeurs, palliers, tôles d'usure, engins de travaux publiques, installations de sablage, marteaux, broyeurs, glissières, fonds de chaînes Reddlers. Les aciers au manganèse sont soudables. Caractéristiques métalurgiques des aciers au manganèse Alliages acier austénitique avec 11 – 14% de Mn Epaisseurs de 3 – 20 mm
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Principaux domaines d'emplois: Mines et carrières, industrie du ciment et des réfractaires, travaux publics, sidérurgie, pêche industrielle. Exemples d'application: pièces de broyeurs et concasseurs (mâchoires, giratoires, galets, frettes) blindages, battoirs, marteaux, godets de pelles et de dragues, chaînes, maillons, dents, semelles de panneaux de chalut, coudes de tuyauterie. SBM182 Le SBM 182 est un acier austénitique à 18% de manganèse et 2% de chrome spécialement adapté à des pièces massives. Dureté: de 230 à 260 HB, HV2 > 600 en surface après écrouissage correct en cours d'utilisation. Usinage: L'usinabilité est très moyenne, mais le tournage, fraisage et rabotage sont possibles dans des conditions appropriées. Il est aussi possible d'introduire dans le moule, des inserts en acier doux qui seront ensuite usinés. Principaux domaines d'emplois: Celui de l'acier Hadfield avec de fortes pressions ou des chocs d'intensité élevée auxquels s'ajoute une abrasion par érosion intense. SBM203 Le SBM 203 est un acier austénitique à haute teneur en manganèse à écrouissabilité améliorée.
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Résistant à l'usure. acier structure austénitique à la température ambiante, avec une résistance approximative de 100 kg / mm2 et un allongement excellente ténacité. Plus de détails Imprimer Soudage: Non admis Plissage: Non admis Transformation: Non admis Usinage: Non admis Spécifications générales* C 1, 10-1, 30. Mn 12, 0-13, 0. Si 0, 30-0, 50. P ≤ 0, 10. S ≤ 0, 04. Cr ≤ 1, 50. Carbono equivalente 1, 35. Rm 900/1. 000 N/mm 2. ReH ≥ 450 N/mm 2. Dureza Brinell 180/230 Hb. Factor antidesgaste 100. Applications Marteaux, mâchoires, plaques de revêtement de moulins et de broyeuses, revêtement de broyeurs à boucles, machines de grenaillage, pièces de pelles mécaniques, chaînes, moulins, marteaux pour l'industrie du ciment, céramique et exploitations minières, aiguillages, plaques d'usure, etc. Pièces avec grande résistance à l'usure sous pression ou choc, et à ténacité élevée. Pour que la résistance à l'usure soit élevée pendant le service, outre l'abrasion, il doit être exposé à des chocs ou à des pressions capables de provoquer un état de fragilité superficielle.