Les Brosses À Dents De La Brosserie Française À Beauvais
Export et diversification Si la brosse à dents reste le pivot central de Y-Brush, l'entreprise a étoffé son catalogue ses derniers mois avec des diversifications dans des produits complémentaires: du dentifrice à croquer par exemple, des distributeurs de dentifrice ou encore du fil dentaire. Produits dont elle sous-traite la fabrication, avec un fil rouge: du made in France responsable. Autre axe de croissance majeur: l'export. Les ventes à l'international représentent déjà actuellement 30% des ventes, uniquement via son site internet. D'ici à la fin de l'année, des contrats avec les premiers revendeurs/dtistributeurs internationaux devraient être signés. Y-Brush vise un chiffre d'affaires de 40 millions d'euros d'ici 5 ans. Suivez La Tribune Chaque jour dans votre newsletter, recevez l'actualité économique de votre région
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"Sur les 20 grammes de la brosse à dents, il n'y en aura plus que 4 qui seront jetés. " Et avec la nouelle machine à graver. Il est désormais possible de faire inscrire un prénom, un surnom ou un mot doux sur sa brosse à dents. L'occasion pour Olivier Remoissonnet de nous confier que "certaines gravures ont beaucoup fait rire les préparateurs de commandes". Pierre Monnier Une méthode entièrement automatisée Dans l'usine de Beauvais, qui produit 8 millions de brosses à dents par an, l'opération consiste à empoiler: mettre les filaments de nylon sur le manche de la brosse. La tête d'une brosse à dents comprend une trentaine de trous. Dans chacun de ces trous, des filaments de nylon sont introduits et fixés par une attache en alliage. "L'attache est légèrement plus grosse que le trou afin de garantir le maintien des filaments sur la brosse", indique Olivier Remoissonnet. Grâce à l'automatisation de l'empoilage, 800 trous sont remplis en une minute. Au total, une brosse à dent possède entre 800 et 1 200 filaments.
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Une fois fixés, les filaments sont profilés suivant le modèle de brosse désiré. Deux couteaux passent sur les filaments à une hauteur spécifique. "Le profilage et le diamètre des filaments définissent la catégorie de la brosse", explique le chef d'entreprise. Les filaments d'une brosse à dents souple seront plus longs et plus fins que ceux d'une brosse à dents medium ou dure. "Pour ne pas créer une sensation désagréable lors de l'utilisation, l'extrémité des filaments est arrondie", ajoute Olivier Remoissonnet. Les brosses passent au-dessus de quatre brosses rotatives. Après cette dernière étape, la brosse à dents est terminée. Ne reste plus qu'à contrôler leur conformité. "Nous attachons une grande importance à ce qu'une brosse à dent corresponde bien à sa catégorie ", insiste le directeur du site. Chaque type de brosse doit rentrer dans des tolérances. Dans une salle spécifique, la résistance des filaments, leur dureté et leur profil sont surveillés. Les brosses sont ensuite stockées dans le local dédié à la logistique.
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Pour une utilisation très durable et une touche très déco dans la salle de bains, assortie à votre ensemble de rasage.. Matériau Cette brosse à dents est composée d'une tête interchangeable Made in France, en matériau recyclable, vissée sur un manche-fût Halmont en Duralumin.. Le Duralumin est un alliage fréquemment utilisé dans l'industrie aéronautique pour ses propriétés très appréciables, comme une résistance extrême et surtout une importante légèreté. Attention, il s'agit d'un petit modèle poids plume, idéal par exemple pour un enfant, ou en tous cas pour des mains plutôt petites.. Pour ceux qui ont de grandes mains et/ou qui souhaitent de l'ultra résistant et un peu plus de poids, préférez l'inox avec la brosses à dents "MtBlanc", "Petit MtBlanc" ou "Caillou"..
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Olivier Remoissonnet, alors directeur industriel du site de Beauvais, s'associe à Olivier Voisin et Xavier Bougle afin de reprendre 28 employés et créer La Brosserie Française. "Nous avons repris l'entreprise avant tout pour sauver un savoir-faire", souligne Olivier Voisin. En tant que dernier brossier de France, l'accent a été mis sur une fabrication 100% française. "Nous sommes made in France dans nos cœurs, mais également dans nos actes", assure Olivier Voisin, également patron de Natta qui fabrique les manches des brosses à dents. Le trio s'est alors heurté à une première difficulté. Durant l'ère DuoPole, une partie de la production avait été délocalisée en Chine. "Nous avons rapatrié les moules, qui nous appartenaient à la suite du rachat de l'entreprise. " Premier écueil. "Pour les asiatiques, une machine installée sur leur territoire leur appartient pour moitié", s'étonne-t-il encore. Une démarche coûteuse mais essentielle à la crédibilité de la marque. "Nous ne pouvions pas laisser des produits identiques aux nôtres provenir d'Asie", explique Olivier Voisin.
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