Barbecue Fut 60L: Extrusion Profilé Plastique
Comptez également 2 heures pour tout faire! 2/ Préparation du tonneau Découpez-le à la disqueuse dans le sens de la longueur et passez un petit coup de disque abrasif sur la tranche. 3/ Fabrication de la structure – 4 barres carrées (A) d'une longueur de 1m pour les pieds du barbecue, – 2 barres (B) égales à la largeur du tonneau, – 1 barre (C) égale à la longueur du tonneau moins la largeur d'une barre carrée. Il faut réaliser 2 structures en 'H'. Prendre 2 barres (A) et une barre (B) et les assembler comme sur la photo ci-contre. Barbecue fut 60l model. La structure peut être soudée (ce que j'ai fait) ou fixée avec des équerres. Attention, la barre (B) transversale doit être fixée en fonction de la hauteur du demi-tonneau. Car le fût ne doit pas dépasser les barres (A) afin qu'il soit bien stable. Il n'y a plus qu'à fixer la barre (C) entre les deux pieds et la structure est finie 😉 Et hop, on installe le demi-fût (le tonneau ne dépasse pas les barres A). Pour les grilles, j'en ai trouvé des standards du commerce (achetées chez Casto, Leroy Merlin ou autres).
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40 mètres.
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Notre Matériel de Production: 1 extrudeuse monovis ø 45 6 extrudeuses monovis ø 60 1 extrudeuse monovis ø 65 2 extrudeuses monovis ø 90 3 extrudeuses mobiles pour co-extrusion multimatière et recouvrement Découpe à fil par éléctroérosion ( Charmille F200) Enfonçeuse par électroérosion Fraiseuse conventionnelle Tour d'usinage de métaux Perçeuse à colonne Cisaille guillotine de tôle Presse découpage emboutissage 1 coupeuse rotative haute cadence 1 coupeuse à couteau (sans copeaux)
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Un service de qualité Les connaissances techniques et le professionnalisme de PRODIUM sont confortés par la norme ISO 9001 que nous détenons pour l' extrusion de matière plastique. 5. Secteurs d'activité PRODIUM développe son savoir faire principalement pour les secteurs suivants: - Ferroviaire - Aéronautique - Automobile - Médical - Télécommunication - Agriculture - Piscines - Bâtiment - Loisirs - Conditionnement / Emballage
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Notre expérience en co-extrusion vous permettent de vous assurer du résultat de votre projet, de travailler en toute sérénité, et d'apporter des réponses claires à la complexité de vos besoins. Extrusion profilé plastique le. Nous pouvons proposer plusieurs duretés sur le même produit, et/ou plusieurs couleurs, et/ou différentes matières sur un seul et même produit. Ainsi, cette solution vous permet de bénéficier des avantages des matières rigides (tenue, résistance) et des matières souples (maniabilité, flexibilité) sans inconvénient. Exemples: joints spéciaux, joints pour la menuiserie, profilés décoratifs, passepoils bi-dureté, profilés de finition pour rail, profilés amortisseurs, Bumpers de protection bicolores...
Nous avons ainsi réalisé, depuis 1972, pour notre clientèle, plus de 4 000 formes différentes de profilés extrudés, tous sur-mesure. Ces profilés plastiques extrudés sont réalisés à la demande du client et conservés dans des lieux de stockage clos et protégés contre les incendies. PSI Extrusion | Extrusion profilé plastique | Accueil. Capacité de production: 25 lignes principales d'extrudeuses Pour pouvoir réaliser tous ces profilés extrudés, nous possédons un parc important d'extrudeuses, 25 lignes principales auxquelles nous pouvons adjoindre des petites extrudeuses auxiliaires pour la bi et tri-extrusion, ainsi que des périphériques permettant de réaliser des opérations de reprise, par exemple un grugeage, un chanfrein, un filetage et des traitements de surface comme une peinture, une tampographie, un vernis dur de protection, un film pelable de protection. Les usines d'extrusion plastique sont situées sur 3 sites industriels en France et en Grande Bretagne Tout d'abord à Maulévrier, dans le département du Maine et Loire, près de Cholet (49).