Sable De Moulage
L'adhérence du sable permet de soulever correctement le sable et le sable. plasticité: La plasticité est la propriété du sable de moulage en vertu duquel elle s'écoule dans tous les coins autour du moule lorsqu'elle est percutée, ne fournissant ainsi aucune possibilité d'espaces laissés, et acquiert une forme prédéterminée sous une poussée violente. Débit-capacité: L'aptitude à l'écoulement est l'aptitude du sable à mouler à s'écouler librement et à combler les creux et les détails fins du motif. Cela varie avec la teneur en humidité. Collapsibility: La collapsibilité est la propriété du sable en raison de laquelle le moule en sable s'effondre automatiquement après la solidification de la coulée. Le moule doit se désagréger en petites particules de sable de moulage avec une force minimale après le démoulage. réfractaire: La réfractarité est la propriété du sable de résister aux températures élevées du métal en fusion sans fusion ni ramollissement. Les sables de moulage peu réfractaires peuvent brûler lorsque le métal en fusion est coulé dans le moule.
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Après avoir lu cet article, vous en apprendrez davantage sur les types et les propriétés du sable de moulage. Types de sable de moulage: Selon l'utilisation, le sable de moulage peut être classé comme suit: 1. sable vert: Le sable vert est le sable naturel contenant suffisamment d'humidité. C'est un mélange de silice et de 15 à 30% d'argile avec environ 8% d'eau. L'argile et l'eau agissent comme un matériau de liaison pour donner de la force. Les moules fabriqués à partir de ce sable sont connus sous le nom de moisissure de sable vert. Le sable vert est utilisé uniquement pour les produits de moulage simples et bruts. Il est utilisé pour les métaux ferreux et non ferreux. 2. sable sec: Lorsque l'humidité est retirée du sable vert, on l'appelle sable sec. Le moule produit par le sable sec a une plus grande résistance, rigidité et stabilité thermique. Ce sable est utilisé pour les gros et lourds castings. 3. Sable Loam: Le sable limoneux est un mélange de 50% de sable et de 50% d'argile.
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L'eau est ajoutée en quantité suffisante. Il est utilisé pour les moules gros et lourds, par exemple les pièces de turbines, les trémies, etc. 4. Face au sable: Un sable utilisé pour le revêtement du moule est appelé sable de revêtement. Il est constitué de sable siliceux et d'argile, sans addition de sable usagé. Il est utilisé directement à côté de la surface du motif. Le sable en contact entre en contact direct avec le métal en fusion chaud; par conséquent, il doit avoir une résistance élevée et réfractaire. Il a des grains très fins. 5. sable de séparation: Un sable de silice pur utilisé sur les faces du motif avant le moulage est appelé sable de séparation. Lorsque le motif est retiré du moule, le sable de moulage y adhère. Pour éviter de coller, du sable de séparation est saupoudré sur le motif avant qu'il ne soit incorporé dans le sable de moulage. Du sable de séparation est également saupoudré sur la surface de contact de la face, de la traînée et de la joue. 6. sable de support ou de sol: Le sable de fond est un vieux sable de couleur noire utilisé à plusieurs reprises.
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Propriétés du sable de moulage Voici les propriétés importantes du sable de moulage: 1. Porosité: La porosité, également appelée perméabilité, est la propriété la plus importante du sable de moulage. C'est la capacité du sable de moulage à laisser passer les gaz. Des gaz et de la vapeur sont générés lors du déversement de métal en fusion dans la cavité de sable. Cette propriété dépend non seulement de la forme et de la taille des particules de sable, mais également de la quantité d'argile, du liant et de la teneur en humidité du mélange. cohésion: La cohésion est la propriété du sable de maintenir ses particules ensemble. Il peut être défini comme la résistance du sable de moulage. Cette propriété joue un rôle essentiel dans la conservation des formes complexes du moule. Une résistance insuffisante peut entraîner un affaissement des particules de moule lors de la manipulation, du retournement ou de la fermeture. L'argile et la bentonite améliorent la cohésion. Adhésivité: L'adhérence est la propriété du sable en raison de laquelle les particules de sable collent aux côtés de la boîte de moulage.
pour pouvoir mélanger le sable de silice et l'argile, si votre argile est en grain, il va faloir reduire en poudre les granulés d'argile. une methode simple consiste a "moudre" les granulés d'argile dans un moulin a café electrique. REDUIRE LES GRANULES D'ARGILE EN POUDRE MELANGER LE SABLE L'EAU ET LA POUDRE D'ARGILE le dosage et les proportion du mélange dependent de la granulometrie du sable et de la densité finale de l'argile moulue. les doses de reference approximatives sont calculées en proportion du poids de sable a traiter: - 4-6% d'eau - 6-10% de bentonite - le bon dosage doit etre trouvé par tatonnement et essais pendant le melange melange se fait dans l'ordre suivant: sable + eau et ensuite ajout de la bentonite sur le melange humide de façon homogene le critere pour determiner la bonne consistance du sable etant sa capacité a s'agreger sous la pression pour former une masse compacte et resistante. pour cela, une fois le melange fait on va comprimer dans sa main une poignée de sable et juger de sa tenue.